防潮铝箔袋厂家破袋率高的七个原因

1、防潮铝箔袋厂家热封温度对热封强度的影响最为直接

各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的低热封温度。铝箔袋在生产过程中，由于热封压力、制袋速度、复合基材厚度等多种因素的影响，实际使用的热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低，要求的热封温度越高。机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，铝箔袋所需的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，都不可能使热封层真正密封。但是，如果热封温度过高，焊接端的热封材料会熔融挤出，产生“断根”现象，密封的热封强度和袋子的耐冲击性会大幅度降低。

2、铝箔袋热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响

一般复合包装中常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔粘合剂及其他离子性树脂的共挤出或配合改性膜。热层材料的厚度一般在20～80m之间，特殊情况下也有100～200m。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40~50牛顿，因此热封材料的厚度应在60~80μm以上。

3、铝箔袋要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少

对于轻薄包装袋，铝箔袋热封压力至少要达到2kg/cm22，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。如果热封压力不足，很难实现两层薄膜之间的真正融合，局部热封不好，或者很难赶上焊缝中间的气泡，造成假焊；当然，热封压力越大越好，焊缝边缘不应受到损伤，因为热封温度越高，焊缝边缘的热封材料处于半熔融状态，过大的压力容易挤压部分热封材料，从而在焊缝边缘形成半切割状态，降低焊缝的脆性和热封强度。

4、铝箔袋热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响

冷却铝箔袋过程是指在一定的压力下，将刚熔融热封后的焊接在较低的温度下整形，从而消除应力集中的过程。因此，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却不良，热封边起翘，热封强度降低。

5、铝箔袋热封时间主要由制袋机的速度决定

铝箔袋的热封时间也是影响焊缝密封强度和外观的关键因素。同样的热封温度和压力，热封时间长，热封层熔化较充分，组合较固体，但热封时间过长，容易引起焊缝起皱，影响外观。

6、铝箔袋热封次数越多，热封强度越高

纵向热封的数量取决于纵向焊条的有效长度与袋的长度之比。横向热封的数量由机器上横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求铝箔袋热封次数至少达到两次以上。一般制袋机有两组烫刀，烫刀位置重叠程度越高，热封效果越好。

7、铝箔袋在相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大

对于铝箔袋复合剥离强度低的产品，焊缝损伤通常是由于焊缝处复合膜的层间剥离造成的，这使得内部热封层独立承受损伤拉力，而表层材料失去其增强作用，从而大大降低了焊缝的热封强度。如果复合材料剥离强度大，焊接边缘不会发生层间剥离，测得的实际热封强度会大得多。