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屏蔽自封袋要控制好熟化工艺和定制的流程

2021-01-11 14:37:21

屏蔽自封袋该如何控制好熟化工艺


熟化也叫固化,就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室),促使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并将残留于膜中的溶剂挥发排除的过程。专业软包装制造商诺士德包装认为,固化是屏蔽自封袋生产过程中的关键工序,是影响印刷复合质量的主要因素。所以,今天特意整理了对熟化工艺控制的技巧进行解析,从而帮助生产企业选择质量更好的屏蔽自封袋。


包装袋应具有良好的固化工艺,以确保产品质量。


一、屏蔽自封袋熟化工艺简介


屏蔽自封袋控制成熟过程,确保产品质量固化的目的是使胶粘剂的主剂和固化剂发生化学反应,在一定时间内充分反应固化,进一步交联。如果完全交联,粘合剂的分子排列成网状交联结构,因此具有更高的复合牢固度。因此,屏蔽自封袋成熟期和温度的两个重要因素是不可或缺的。另一方面,半成品复合膜中的残留溶剂可以被排出,以减少残留溶剂的量,从而减少剥离强度差、开口差、异味等。

如果屏蔽自封袋使用高阻隔性材料,例如PET、BOPA等材料,则在熟化的过程中难以排出残留溶剂,因此需要在印刷复合工序中尽量排除,减少溶剂残留引起的不良影响。屏蔽自封袋固化过程主要控制固化温度和时间,固化过程由所用粘合剂的性能和产品的Z终性能要求决定。

不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间。固化温度低于20℃,胶粘剂的反应极其缓慢。固化温度过高,基膜添加剂容易析出,影响复合膜的性能,增加异味。

屏蔽自封袋熟化时间不够,胶液还未完全固化,严重影响复合的剥离牢度。但有时提高了熟化温度、延长熟化时间反而使复合膜的剥离强度下降。

一般普通的双组份胶粘剂要在45-55℃,24小时后才能彻底交联。而蒸煮袋胶粘剂则要72小时后才能彻底交联固化。

其次,屏蔽自封袋中残留的溶剂应该被去除。因此,在严格控制固化时间和温度的同时,应定期开启排气扇,排出复合膜中残留的溶剂,并注入新鲜空气,以利于新鲜空气在固化室内的循环,避免复合膜的二次污染。

二、屏蔽自封袋熟化室的要求


屏蔽自封袋控制好熟化工艺,保证产品质量


1.NSD包装老化室的大小和位置是根据周转储存的便利性而建造的,便于薄膜卷的进出。


2、屏蔽自封袋包装的熟化室高度为2.5m,上边留有出气孔,直接通室外,排出废气,同时还有小排气扇定时排气,屋顶也加装有吊扇,吊扇的转动可以使熟化室温度保持均匀。


3、包装的屏蔽自封袋熟化室采用电加热方式,配备温度自控装置,在室内装有水银温度计以检验是否和设定的一致;熟化室的四壁、门、屋顶等都采用隔热保温材料,保证四周温度的一致。

4、包装的屏蔽自封袋熟化室存放薄膜采用立体货架式架空横向平放,便于转动,复合膜收卷后,在熟化过程中粘合剂依然会流动。

5、包装的屏蔽自封袋熟化室有专人管理和登记记录工作,使熟化工艺能按工艺单要求进行管理。如果固化时间过短,可能导致胶粘剂的不完全固化,影响胶粘剂的剥离强度和残余气味,而固化时间过长,可能导致薄膜开口不良。

三、屏蔽自封袋控制好熟化工艺,保证产品质量


屏蔽自封袋固化过程的管理非常重要,它关系到软包装印刷和再加工的成败,尤其是无溶剂复合工艺固化过程的控制和执行更加突出。


1、根据屏蔽自封袋产品的Z终用途和所使用的不同类型的胶粘剂适当调整熟化时间。为了减少残留溶剂量,可以适当延长熟化时间;胶浆量高的产品可以适当延长成熟时间的胶卷上市的产品成熟时间适当减少。

2、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高,熟化温度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化温度不可过高。

一般来说,以PE为内层结构的温度在55℃以下,层数在时间上取得平衡,含有AL或3层以上的结构可以在稍高的温度下使用,材料越厚熟化时间相对越长是有效的。屏蔽自封袋固化时间越长,内应力越平衡,平衡越彻底,粘合剂的交联反应越充分。

3、膜厚、膜卷直径大时适当延长熟化时间;有纵向凸筋的产品其熟化时间可加长。

然而,屏蔽自封袋固化温度和时间不应任意增加。固化温度越高、时间越长,材料中的添加剂沉淀越多(例如厚度大于60um的聚乙烯滑爽剂含量越高),形成弱界面层,用粘合剂粘合的材料表面富集的低分子物质越多,剥离强度下降越明显。

4、PET是属于难粘接的一类材质,如PET//VMPET//PE结构的复合膜内层VMPET//PE(非镀铝面与PE贴合),也存在随熟化时间的延长出现剥离强度明显的衰减现象。
因此,在屏蔽自封袋产品熟化过程的控制中,必须保证产品胶粘剂的交联反应程度,关注特殊结构产品剥离强度的衰减变化。

准确地说,屏蔽自封袋固化时间越长,粘合剂层的交联反应越充分,粘合剂层的内聚强度越大,而粘合剂层的内聚强度只是影响复合材料剥离强度的因素之一。对于镀铝薄膜的复合,有必要提高固化温度,减少固化时间,以减少脱铝的可能性。

复合VMPET膜时,温度应控制在50℃以下,千万不要超过60℃,因铝粉的膨胀系数比PET的大20倍。若温度过高,复合时会造成铝粉脱层。

5、屏蔽自封袋熟化工艺与无溶剂复合

屏蔽自封袋熟化温度和时间对复合质量有很大影响。固化条件对Z终复合产品的复合牢度、镀铝层的转移性能、屏蔽自封袋热封层的摩擦系数等都有一定的影响。不可能像干复合工艺那样草率地对待固化工艺。

屏蔽自封袋无溶剂复合成品熟化较慢,无法满足快速固化,快速出货的要求。由于无溶剂黏合剂分子量远远小于干式复合黏合剂,所以复合产品的固化反应需要相对更多的时间,一般来讲,保证40℃48h以上的熟化条件是必要的(耐高温蒸煮袋时间更长些)。

也可以手动翻转屏蔽自封袋,对室温偏差小于2%的固化过程进行室温均匀性操作。为防止膜根处严重皱折,收卷所用的纸芯好用6英寸的纸芯。由于无溶剂凝胶溶液完全交联时间长,在国外完全成熟需要7-10天。

6、屏蔽自封袋一般蒸煮胶复合膜需用低温长时间固化。

由于屏蔽自封袋不同材料结构的复合膜有不同的固化要求,复合胶粘剂只有通过形成网络结构才能达到较高的粘接强度。

耐高温蒸煮橡胶各层粘结试验结果表明,PET/AL的熟化时间适宜为36h,AL/PA需要为24h,PA6/CPP需要为60h以上。

因此,周全考虑,耐半(高)高温蒸煮袋复合后的固化时间需72h,45-55℃才能符合要求。

7、屏蔽自封袋业内有人提出二次熟化的工艺或分节段复合熟化工艺,并在熟化后在常温下停留一段时间再制袋,以提高复合剥离牢固,减少残留溶剂。(以上方法在大量使用前,请通过实验取得一定的参数,判断为可执行后再使用。中所述情节,对概念设计中的量体体积进行分析

还有一种加速固化的方法,通常用于控制生产中使用的胶量,或用于判断复合工艺的临时调整。方法是取新生产的长约1米、宽约1米的复合膜,置于80℃烘箱中30分钟,检查其外观和剥离情况,及时发现问题,并采取措施。

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