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铝箔立体袋的问题解决方法

2021-01-12 09:54:14

铝箔立体袋的问题解决方法

铝箔立体袋常常出现三个质量问题,分别是在使用袋子泄漏时,在制袋过程中造袋类型不均匀和底封不对称。

1、铝箔立体袋泄漏

铝箔立体袋的泄漏主要是由复合材料的选择和热封强度造成的。

材料的选择

铝箔立体袋的材料选择对防泄漏很重要,目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。因此,薄膜复合面的表面张力必须大于38dyn/cm的内层热封薄膜的低温热封性能良好,热封面的表面张力必须小于34dyn/cm,另外,请选择连接性好的油墨、固体成分低粘度的粘接剂、纯度高的有机溶剂。



热封强度

热封强度低也是影响直立袋泄漏的重要因素之一。热封时,应调整热封温度、热封压力和热封时间之间的匹配关系。特别要注意探索不同结构包装袋的热封温度。由于不同种类塑料薄膜的熔点不同,热封温度也不同。热封压力不应太高,热封时间不应太长,以避免大分子降解。热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切,降低了密封强度。此外,铝箔立体袋袋底的四层封合处是Z为关键的部位,要经充分试验验证后,方能确定热封温度、热封压力和热封时间。

在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做泄漏试验。Z简单也是Z实用的方法是将一定量的空气注入袋子,热封袋子的开口,将它放入装满水的盆中,用手挤压袋子的不同部分。如果没有气泡逸出,则袋子密封良好。否则,应及时调整泄漏部分的热封温度和压力。内装液体的直立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液,如在袋内填充一定量的水,封好口,按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。

2、袋型不平整

铝箔立体袋平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材料因素外,铝箔立体袋的光滑度也与热封温度、热封压力、热封时间和冷却效果有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会导致热封后的定型不足,无法消除内应力,造成袋子起皱,因此必须调整工艺参数,确保冷却水循环系统正常工作。

3、对称性差

对称性不但影响铝箔立体袋的外观,还会影响其密封性能。铝箔立体袋Z常见的非对称性表现在布料部分,由于布料张力控制不当,底面圆孔变形,由于与主材料张力不符而产生褶皱,热封强度降低。当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。此外,袋不对称还与光电跟踪、送料、光标设计、胶辊平衡、步进电机或伺服电机同步等有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。

异型袋、铝箔立体袋的异军突起,为软包装行业带来了新的经济增长亮点。他们可以带来无限的商机,目前许多软包装企业纷纷引进相应的设备和制作技术,推动企业的快速发展。

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